前不久，美國蘋果公司CEO庫克向媒體表示，打算把設(shè)在中國的部分產(chǎn)品生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移回美國國內(nèi)，強(qiáng)調(diào)“這不是價格因素，而是技術(shù)考慮”，并希望蘋果生產(chǎn)線的回歸能促進(jìn)其他企業(yè)把制造業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移回美國。坊間熱議，這是否意味著“中國制造”要變身為“美國制造”？
當(dāng)前，以低成本勞動力為競爭優(yōu)勢的“中國制造”面臨多重挑戰(zhàn)。一方面，發(fā)達(dá)國家牢牢占據(jù)國際產(chǎn)業(yè)分工價值鏈的高端環(huán)節(jié)，掌握核心技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)，并采取嚴(yán)厲措施限制高技術(shù)產(chǎn)品出口。另一方面，跨國公司已經(jīng)開始重新布局下游的生產(chǎn)制造體系，逐步將加工裝配環(huán)節(jié)向勞動力成本更低的國家和地區(qū)轉(zhuǎn)移，耐克、阿迪達(dá)斯等紛紛宣布縮減中國在其全球生產(chǎn)份額中的比重。
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更值得注意的是，國際金融危機(jī)之后，美國等發(fā)達(dá)國家開始實(shí)施“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，以新技術(shù)突破帶動新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。新的產(chǎn)業(yè)變革特別是數(shù)字化制造業(yè)的興起，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造方式產(chǎn)生了巨大沖擊。新材料的應(yīng)用、3D打印等全新生產(chǎn)技術(shù)的推廣和生產(chǎn)協(xié)作服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化，使得生產(chǎn)過程更加富有彈性，勞動力投入更少。英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志認(rèn)為，以3D打印為代表的數(shù)字化制造，是對大批量低成本生產(chǎn)方式的一種替代，將使得一些被新興市場搶奪的生產(chǎn)崗位重新回到發(fā)達(dá)國家手中。
制造業(yè)是科技創(chuàng)新的基本載體和孕育母體，也是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和分工調(diào)整的承接主體。從世界范圍看，創(chuàng)新中心與制造中心分布難以完全分離，全球一些關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)的空間布局，仍然在影響各國研發(fā)活動和技術(shù)轉(zhuǎn)移的布局。國際金融危機(jī)之后，發(fā)達(dá)國家也意識到，產(chǎn)業(yè)空心化不但造成制造能力受損，也影響了技術(shù)創(chuàng)新能力提升，并寄希望于新技術(shù)突破和新產(chǎn)業(yè)變革能夠使得制造業(yè)“王者歸來”。
“中國制造”仍是未來一個時期我國發(fā)展和綜合國力競爭的基石?，F(xiàn)有的全球產(chǎn)業(yè)分工格局短時期內(nèi)難以撼動，“中國創(chuàng)造”尚需時日。在我國從產(chǎn)業(yè)分工價值鏈低端向高端邁進(jìn)的過程中，必然會遭到發(fā)達(dá)國家和跨國公司的阻擊和遏制?！爸袊圃臁贝嬖谥弧版i定”在低端生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的風(fēng)險，對此我們要有清醒的認(rèn)識。
科技創(chuàng)新是提升“中國制造”整體素質(zhì)、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵所在。隨著新的產(chǎn)業(yè)變革來臨，智能制造、柔性制造、網(wǎng)絡(luò)制造、綠色制造日益成為新的發(fā)展方向。我們要緊緊抓住產(chǎn)業(yè)變革的重要機(jī)遇，推動互聯(lián)網(wǎng)、新材料、新能源、先進(jìn)制造等領(lǐng)域的技術(shù)融合和產(chǎn)業(yè)融合，實(shí)施基于核心技術(shù)和產(chǎn)品的平臺創(chuàng)新戰(zhàn)略，構(gòu)建新型的生產(chǎn)制造體系，在全球產(chǎn)業(yè)競爭中盡快實(shí)現(xiàn)從“組裝者”向“整合者”和“創(chuàng)新者”的轉(zhuǎn)變。
中國制造業(yè)技術(shù)落后 大而不強(qiáng)
目前，我國制造業(yè)產(chǎn)出約占世界的20%，成為全球制造業(yè)一大國，但大多數(shù)產(chǎn)業(yè)尚未占據(jù)世界產(chǎn)業(yè)技術(shù)制高點(diǎn)，仍不是工業(yè)強(qiáng)國。不具備高端產(chǎn)品的國際競爭力。近年來，我國產(chǎn)業(yè)國際競爭力大幅提升，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)更加牢固，但總體上仍處于工業(yè)化中期，迫切需要大力推進(jìn)科技與產(chǎn)業(yè)緊密結(jié)合，以創(chuàng)新為驅(qū)動，以技術(shù)為引領(lǐng)，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，推動戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、先進(jìn)制造業(yè)健康發(fā)展。
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我國制造業(yè)之所以不強(qiáng)，最根本的原因?yàn)閲鴥?nèi)基礎(chǔ)科學(xué)發(fā)展欠缺。相當(dāng)多工業(yè)設(shè)備的核心技術(shù)沒有取得突破，始終需要大量進(jìn)口?！肮び破涫?，必先利其器”，在生產(chǎn)的一個環(huán)節(jié)我國裝備制造就受制于國外產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高額，制約了產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展。
比如說與現(xiàn)在工業(yè)自動化密切相關(guān)的伺服電機(jī)，液壓等關(guān)鍵設(shè)備，目前都依然依賴進(jìn)口。即使在其它方面達(dá)到了完全國產(chǎn)化，核心部件沒有掌握就一直受制于人。另外，現(xiàn)在工業(yè)及生活上用到的比較多的傳感器設(shè)備，在全球范圍內(nèi)大約有20000多種，而國內(nèi)只能生產(chǎn)其中6000多種，自主能力還不到一半，而市場占有率就更是慘不忍睹了?？梢哉f輸?shù)亩甲屓藳]有了脾氣，差距太大。
在這方面我們其實(shí)可以以德國為榜樣，眾所周知，德國的工業(yè)產(chǎn)品代表著什么，它代表著精密、高端，可以把工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的像藝術(shù)品一樣。而在125年之前的德國，并不具備太多精密產(chǎn)品的設(shè)計能力，當(dāng)時提到德國就像是提到現(xiàn)在中國一樣，復(fù)制產(chǎn)品、偽造制造廠商。
中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶到自動化產(chǎn)業(yè)發(fā)展
現(xiàn)代社會特別是發(fā)展中國家以勞動密集型產(chǎn)業(yè)為主的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)即將面臨新一輪工業(yè)生產(chǎn)變革，即以低成本、高效率、高自動化為代表的工業(yè)自動化革命。為什么會說這是新一輪的工業(yè)產(chǎn)業(yè)變革呢，因?yàn)樵诋?dāng)今世界特別是以工業(yè)著稱的發(fā)達(dá)國家相繼進(jìn)入老齡化社會，而在老齡化社會當(dāng)中最突出的問題就是每個國家或多或少的都面臨勞動力短缺的嚴(yán)峻形式。
雖然現(xiàn)今是一個科技是一生產(chǎn)力的社會，但人力的作用依然是不可忽視的。既然勞動力短缺的情況下，又沒有非?？焖俚慕鉀Q的辦法，在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)高自動化流程就成為了一種必然。比較突出的例子就是日本，大家提起日本的工業(yè)可能就會想到“機(jī)器人之國”，日本就是在在勞動力短缺的情況下，極力推行工業(yè)自動化的國家。而它的成就在世界范圍內(nèi)也是有目共睹了。而這就間接的帶動了其它制造業(yè)大國來進(jìn)行自身的工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)化。從而形成了現(xiàn)今的工業(yè)自動化的一個大的趨勢。
在我國，由于各類工業(yè)行業(yè)，差不多都是在70年代之后才開始真正的壯大起來，至今也一直是以“人力密集型”生產(chǎn)為主。直到最近幾年因?yàn)楦鞯氐闹圃鞓I(yè)出現(xiàn)“用工荒”，在企業(yè)內(nèi)部才開始對工業(yè)自動化出現(xiàn)迫切的需求。
由于我國在自動化方面起步較晚，即使在歷經(jīng)二十多年的發(fā)展之后，已經(jīng)可以制造出點(diǎn)焊、弧焊、裝配、噴漆、切割、搬運(yùn)、包裝碼垛等各種用途的自動化工業(yè)機(jī)器人，但和國際同行相比，差距依然較大。在自動化工業(yè)機(jī)器人及帶有整合性質(zhì)自動化生產(chǎn)線的一些關(guān)鍵核心技術(shù)我們依然沒有掌握，受制于國外。
從1996至2011的相關(guān)數(shù)據(jù)來看，我國自動化工業(yè)機(jī)器人的保有量從5000臺增至500000臺，增長勢頭是非常迅猛的。可是從市場的產(chǎn)品占有率來說依然是外國公司占據(jù)統(tǒng)治地位。目前，跨國企業(yè)的工業(yè)機(jī)器人占據(jù)國內(nèi)市場70%以上的份額。中國公司因關(guān)鍵技術(shù)、工藝及渠道的不完善，在需求高速增長的市場中仍處于劣勢。
在技術(shù)上來說，國內(nèi)機(jī)器人的關(guān)鍵零部件如減速機(jī)、伺服電機(jī)、控制器等制造技術(shù)不達(dá)標(biāo)，都要靠國外進(jìn)口，這樣也增加了(機(jī)器人)成本，削弱了價格競爭力。在這些關(guān)鍵部位的零件因?yàn)槭鞘褂玫膰馔愡M(jìn)口部件，所以在這些地方并不比國外差多少，重要的是其它國內(nèi)廠家在國內(nèi)可以做的部件上還不過關(guān)，比如說國內(nèi)廠商的熱處理技術(shù)不過關(guān)，不僅使得零部件在短時間內(nèi)就生銹報廢，而且會直接影響工業(yè)機(jī)器人(如跺碼機(jī)器人)的控制精度。這一點(diǎn)就一直從一定程度上影響了自動化機(jī)器人的使用壽命，削弱了商品競爭力。
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目前，國內(nèi)自動化工業(yè)機(jī)器人的需求增長率是世界上，同比大增51%。這就說明國內(nèi)的制造業(yè)企業(yè)在加快完成生產(chǎn)中的自動化布局，以期提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)。而要在自動化方面達(dá)到全世界的自動化實(shí)現(xiàn)率的55點(diǎn)(每萬名工人中，有55個人擁有機(jī)器人)，還有很大差距。中國現(xiàn)為21點(diǎn)，與美國、德國、日本、韓國的比重135點(diǎn)~339點(diǎn)。
這就是說蘊(yùn)含在其中的工控市場是巨大，而國內(nèi)相關(guān)工控制造企業(yè)需要在能做的部件上提高加工工藝，不能做的部件要加“逆向”和“創(chuàng)新型”研發(fā)。搭上我國制造業(yè)在實(shí)現(xiàn)自動化實(shí)現(xiàn)過程中快班車，轉(zhuǎn)變?yōu)樽约旱陌l(fā)展機(jī)遇！